掌握計量泵的使用,這些內容你得知道

在石油、化工領域，有這么一種泵，它們身材相對小巧、精細程度高，沉靜居于一隅，有些甚至已經拿手機app就可以遠程進行控制。 
曾經見過的力高APP控制系統計量泵 
如此安靜的設備，對它，除了名字，我們又了解多少呢？帶你一起來看看~ 
計量泵是什么 
計量泵，是可以計量所輸送液體的機械，也叫定量泵、比例泵。同時，計量泵還是一種可滿足各種嚴格的工藝流程需要、流量可以在0-100%范圍內無級調節、用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）的一種特殊容積泵。計量泵屬于往復式容積泵，用于精確計量的，通常要求其穩定性精度不超過±1%。 
計量泵的結構和種類 
計量泵由傳動機座部件、泵頭部件、電機三部份組成。結構主要包括驅動端和液力端。 
根據液力端的不同可分為：柱塞式、機械隔膜式、液壓隔膜式計量泵。 
1柱塞式計量泵 
主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。 
柱塞式計量泵具有結構簡單和耐高溫高壓等優點。適用各種高壓，低壓(使用壓力0-60Mpa)，強腐蝕性場合。計量精度小于0.5%。 
隔膜式計量泵 
機械隔膜泵：有電機，電機驅動，是靠電機的旋轉帶動計量泵的柱塞做往復直線運動，從而帶動機械隔膜實現往復運動，實現液體的吸入或排出。 
機械隔膜式計量泵用于石油化工領域。它具有液壓隔膜泵不泄漏，耐強腐蝕的突出優點，而且價格便宜。適用于低壓和中小流量的場合。  
電磁驅動式隔膜計量泵：依靠泵體內的電磁線圈和動作鐵塊共同作用實現隔膜的往復運動，從而實現液體的吸入和排出。計量精確，耐高壓，耐強腐蝕且完全不泄漏是它的顯著優點。 
計量泵結構及工作原理 
計量泵工作原理主要由動力驅動、流體輸送和調節控制三部分組成。動力驅動裝置經由機械聯桿系統帶動流體輸送隔膜實現往復運動：隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復運動頻率或每一次往復運動的沖程長度即可達至調節流體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進而實現被輸送介質的精密計量。 
計量泵的應用及選型 
計量泵在水處理行業運用最為廣泛，諸如： 
（1）工業水處理：冷卻塔及鍋爐循環水處理添加阻垢劑、防腐劑等； 
（2）工業廢水處理：絮凝 氧化劑 消泡  PH調節； 
（3）電廠水處理：鍋爐爐內水處理、爐外水處理。 
選型需要按照以下步驟： 
一、確定壓力： 
所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際最高壓力，一般高出10～20％。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設備的投資和運行費用。 
二、確定流量： 
所選取的計量泵流量應等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100％較好，此時計量泵的重復再現精度高?？紤]到經濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90％。 
三、確定泵頭（液力端）材質： 
計量泵的具體型號規格確定后，再根據過流介質的屬性選擇過流部分的材質，這一步非常重要，若選擇不當，將會造成介質腐蝕損壞過流部件或介質泄露污染系統等。嚴重時還可能造成重大事故。 
其他方面： 
在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特殊計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達500℃）。對于介質的粒度，要求應小于0.1mm， 
對于大于0。1mm的介質，可針對性地對泵的過流結構進行改變，以滿足需要。對于介質的粘度，一般應在0～1000mm/s，特殊的計量泵可達6000 mm2/s， 機械隔膜式計量泵的流量是在標定的額定壓力之下測得的最大流量(室溫下清水輸送時)，若壓力下降，則輸出的流量會比標定的高。 
國內外那些知名的計量泵廠商   
一般人不知道計量泵故障的處理 
1）計量泵吸液不正常： 
旋轉到沖程長度100%位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于標準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許有更多的時間。計量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。 
2）拆換計量泵隔膜：
在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。 
1、 在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。 
2、向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，可以旋下隔膜。 
3、 計量的化學藥品可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。 
4、 在計量泵的吸入端可能有氣體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。